Diverse kleurpoederontwikkelingsdiensten

Als professionele fabrikant willen wij u graag verschillende kleurpoederontwikkelingsdiensten aanbieden. Net als bij Aloding is anodiseren een passivatieproces waarbij een beschermlaag op aluminium onderdelen ontstaat. De beschermende laag wordt gevormd met behulp van een zuur elektrolytbad, waarbij de kathode een elektrische stroom doorgeeft aan het onderdeel dat als anode fungeert (vandaar de naam). Anodiseren is een gecontroleerde methode voor het oxideren van een substraat om de duurzaamheid en corrosieweerstand te vergroten. Deze buitenlaag is volledig geïntegreerd met het substraat, zodat deze niet schilfert of schilfert zoals bij verf en galvaniseren. Vanwege de poreuze aard van de coating kunnen geanodiseerde onderdelen ook worden geverfd, geverfd en verzegeld.

Er zijn verschillende soorten anodisatie: Type I, Type II en Type III. Elke coating wordt via een ander proces aangebracht en levert verschillende laagdiktes en eigenschappen op. Alle anodisaties maken aluminium niet-geleidend en voorkomen corrosie.

Type I, chroomzuuranodiseren creëert de dunste laag, zodat de afmetingen van de onderdelen niet veranderen. Deze vorm van anodiseren lijkt grijzer van kleur en absorbeert andere kleuren niet goed.

Type II, boorzuuranodiseren, is een veiliger alternatief voor Type I. Het heeft ook een betere verfhechting, zodat het kan worden gebruikt om onderdelen een verscheidenheid aan kleuren te geven, waaronder blauw, rood, goud, helder en meer. Anderen (leveranciers hebben kleurenkaarten met alle opties).

Type III, hardzwavelzuuranodiseren is het meest voorkomende type, heeft het helderste oppervlak en is verkrijgbaar in de meest uiteenlopende kleuren. Deze afwerking is echter iets dikker dan Type II (variërend van 0,001 tot 0,004 inch). Type III kan ook gecombineerd worden met PTFE (algemeen bekend als Teflon). PTFE zorgt voor een droog, gesmeerd oppervlak.